ساخت اولین نمونه بومی از حسگر ارتعاش پیشرفته با استفاده از فناوری میکروسکوپ و اپتیک.

 ساخت اولین نمونه بومی از حسگر ارتعاش پیشرفته با استفاده از فناوری میکروسکوپ و اپتیک.

این پروژه که توسط حمید براتی، علیرضا جباری، محمد عسکری و یاسر خادمی انجام شده و با راهنمایی دکتر فرشاد برازنده به پایان رسیده است، موفق به تولید نمونه‌ای از حسگرهای ارتعاشی شده است که می‌تواند به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله رباتیک، عمران، پزشکی، دامپزشکی و حتی گوشی‌های هوشمند مورد استفاده قرار گیرد.به گفته محققان این پروژه، ساخت حسگرهای ارتعاشی تاکنون به دلیل نیاز به تجهیزات بسیار پیشرفته و گران قیمت در حوزه های میکروسکوپی و نانومقیاس، تنها در اختیار چند کشور خاص بوده است. حسگر طراحی شده در این پروژه با تکیه بر دانش داخلی و بدون نیاز به تجهیزات خارجی، به صورت کاملاً بومی قابل تولید است.برخلاف مدل‌های رایج که از فناوری پیزوالکتریک یا خازنی استفاده می‌کنند، این حسگر با ترکیب فناوری‌های میکرو و نوری تولید شده است.

 یکی دیگر از ویژگی‌های منحصر به فرد این حسگر، استفاده از ساختار فلزی روی یک بستر شفاف به جای سیلیکون است. که به طور قابل توجهی هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد، دقت را افزایش می‌دهد و نویز عملیاتی را کاهش می‌دهد.از جمله ویژگی‌های فنی این حسگر می‌توان به اندازه بسیار کوچک، قابلیت عملکرد در شرایط سخت، تشخیص حرکت، نیرو و ارتعاش در دو جهت و محدوده عملکرد وسیع‌تر آن در مقایسه با نمونه‌های مشابه اشاره کرد.کاربردهای این حسگر طیف وسیعی از صنایع را در بر می‌گیرد. در مهندسی سازه، می‌توان از آن برای نظارت بر سلامت و ارتعاشات ساختمان‌ها استفاده کرد. در پزشکی و توانبخشی، می‌تواند در نظارت بر حرکت بیمار و طراحی برنامه‌های درمانی مؤثر باشد. همچنین کاربردهای گسترده‌ای در زمینه‌هایی مانند ورزش، رباتیک، تلفن‌های هوشمند، سیستم‌های ناوبری و خودرو دارد.

نمونه‌های خارجی این نوع حسگر حدود ۱۰۰۰ دلار قیمت دارند، در حالی که نمونه تولید شده در آزمایشگاه میکروتکنولوژی دانشگاه صنعتی امیرکبیر با بومی‌سازی فرآیند ساخت، با یک پنجم این هزینه قابل تولید است.به گفته این تیم تحقیقاتی، در حال حاضر هیچ نمونه مشابه داخلی یا خارجی که به طور همزمان از فناوری‌های نوری و دقیق روی سازه فلزی و زیرلایه شفاف بهره ببرد، وجود ندارد. این نوآوری می‌تواند نقطه عطفی در بومی‌سازی فناوری‌های پیشرفته در کشور باشد.مقاله علمی این پروژه که شامل روشی نوآورانه برای ساخت و استفاده از یک زیرلایه شفاف است، در حال حاضر در مجلات بین‌المللی در حال انتشار است. گام بعدی برای این پروژه، آزمایش عملکرد حسگر در محیط‌های صنعتی و نیمه‌صنعتی، به‌ویژه در حوزه‌های دامپزشکی و صنایع دقیق است.